System ERP w WSP Społem Kielce

WSP „Społem” to firma szczycąca się ponad 85 – letnią tradycją. W tej chwili należy do grona największych producentów żywności w Polsce. Najbardziej znanym wyrobem firmy jest Majonez Kielecki, zajmujący aktualnie drugą pozycję na rynku, wyprzedzając m.in. znaną na całym świecie markę „Hellmann’s”. Oferta handlowa to także musztardy, sosy, ketchupy, koncentraty ciast, przyprawy, ocet spirytusowy oraz wyroby chemii gospodarczej. Czołowy wyrób eksportowy Snack – Przysmak Świętokrzyski znajduje nabywców na rynkach: Rosji, Litwy, Słowacji, Łotwy, Estonii, Rumunii, Czech, Węgier, Ukrainy, USA i Kanady.

Sprostać konkurencji

Wejście naszego kraju w struktury Unii Europejskiej wymusiło na polskich firmach poprawę efektywności działania - tę jednak trudno było uzyskać bez wsparcia nowoczesnych narzędzi informatycznych. Przedsiębiorstwa branży spożywczej, które wdrożyły systemy ERP wzmocniły swoją pozycję i mogą sprostać wciąż rosnącej konkurencji. Głównym celem wdrożenia w WSP „Społem” Kielce było zintegrowanie wszystkich procesów zachodzących w firmie w jednym spójnym systemie informatycznym. Impuls okazał się systemem spełniającym te wymagania. Dzięki wdrożeniu systemu spółka ma precyzyjne dane na temat opłacalności produkcji poszczególnych grup asortymentowych. Wdrożenie umożliwiło określenie optymalnej wielkości partii poprzez bieżące śledzenie kosztów produkcji dla danej partii. Każda informacja wprowadzona do systemu jest natychmiast dostępna dla wszystkich uprawnionych użytkowników. Jak podkreśla Adam Jamróz, szef zespołu wdrożeniowego w WSP Społem Kielce - „Usprawniono system kontroli zużycia materiałowego w odniesieniu do poszczególnych receptur. Zmianie uległ także sam model prowadzenia gospodarki materiałowej. Metodę wsadowej rejestracji dokumentów w dziale księgowości zastąpiono generowaniem dokumentów w miejscu ich powstawania - czyli na wydziałach produkcyjnych, w zaopatrzeniu, w dziale sprzedaży itp.” Czasochłonna, żmudna praca została w znacznym stopniu zautomatyzowana. Jak dodaje Adam Jamróz „ Rozliczenia, które kiedyś zajmowały dwa, trzy dni teraz zajmują dwie, trzy godziny. Dotyczy to zwłaszcza rozliczenia kosztów wydziałów produkcyjnych. Znacznie usprawniono również prace związane z przelewami – obecnie te zadania zajmują dosłownie kilka sekund. Impuls został zaakceptowany przez pracowników, którzy widzą efekty pracy z takim narzędziem”. Zmianie uległa również gospodarka magazynowa. System zapewnia kontrolę stanów magazynowych i informuje o lokalizacji poszczególnych grup produktowych.

Przejrzyste kontakty z sieciami handlowymi

Kielecki zakład swoją sprzedaż prowadzi głownie za pośrednictwem dużych sieci handlowych. Dystrybucja towarów musi, więc zostać dopasowana do potrzeb marketów, uwzględniając promocje cenowe itp. Wdrożenie CRM umożliwia rejestrację umów z sieciami handlowymi oraz precyzyjną kontrolę parametrów z nich wynikających. Jednocześnie CRM kontroluje wzajemne zobowiązania WSP z hipermarketami. Wdrożony moduł CRM, który jest integralną częścią pakietu Impuls 5 dostarcza obszernych i czytelnych analiz sprzedaży, pomaga określać preferencje nabywców. W CRM gromadzona jest cała historia współpracy z danym odbiorcą, co pozwala na negocjowanie korzystniejszych warunków przyszłych umów. Informacje dotyczące współpracy dostępne są poprzez rozbudowany system raportowania sprzedaży połączony z rejestracją parametrów umów handlowych. Warto zaznaczyć, że system raportowania uwzględnia specyficzne wymagania firmy.

Sprostano unijnym wymogom

Impuls znacznie przyspiesza wymagany przez przepisy unijne proces identyfikacji ścieżki pochodzenia wyrobu gotowego. Odtworzenie ścieżki możliwe jest dzięki ścisłej rejestracji przepływu komponentów do produkcji. Numer partii pozwala zidentyfikować dostawcę danego komponentu do produkcji lub określić wąskie spectrum dostawców. Kontrola jakości poszczególnych partii umożliwia ponadto stworzenie rankingu dostawców, oferujących komponenty o najwyższej wartości. Dane te wraz z parametrami cenowymi oraz terminowością dostaw pomagają stworzyć ogólny ranking dostawców.

Dobra współpraca zaowocuje w przyszłości

W trzecim kwartale 2007 kolejnym wspólnym przedsięwzięciem BPSC i WSP Społem Kielce będzie zautomatyzowanie procesu produkcji w oparciu o bezprzewodowe kolektory kodów kreskowych. Rozwiązanie to, które opierać się będzie na sprawdzonych polskich dostawcach bezprzewodowych terminali (SYMBOL oraz drukarek Zebra), zastąpi ręczną rejestrację dokumentacji produkcyjnej i zminimalizuje ilość pomyłek. W przyszłym roku przewidziano implementację modułu KP jako uzupełnienie już funkcjonującego pakietu. Potrzeba taka pojawiła się w wyniku zwiększenia oczekiwań analitycznych w zakresie kontroli kosztów osobowych. Wdrożenie modułu KP wraz z rejestracją przepływu materiałowego do produkcji oraz kalkulacją podziału kosztów mediów da podstawy do niezwykle dokładnego rozliczenia technicznego kosztów wykonania produktu – tzw. TKW.

Źródło: www.bpsc.com.pl