
Wsparcie ERP dla kooperacyjnego modelu współpracy
Innowacje, wysokiej jakości materiały i produkty oraz dopracowany proces produkcyjny to klucz do międzynarodowego sukcesu marki. Dlatego dopracowanie logistyki codziennych operacji jest tak istotne dla PUKY.
PUKY współpracuje z ponad 700 osobami o różnym stopniu niepełnosprawności. Osoby te pakują i składają rowerki i hulajnogi z przesłanych półproduktów. Każdy zewnętrzny warsztat zatrudniający niepełnosprawnych jest odpowiedzialny za zarządzanie czasem i zadaniami swoich pracowników. PUKY dostarcza materiały i przeprowadza regularne audyty jakości złożonych w warsztatach produktów.
Taki podział obowiązków tworzy duże wymagania związane z procesami logistycznymi. Z jednej strony przepływ materiałów i kosztów musi być kontrolą, z drugiej zaś warsztaty współpracujące z PUKY nie posiadają odpowiedniej infrastruktury aby przekazywać wymagane dane do centrali filmy.
Idealnym rozwiązaniem tego problemu stał się system proALPHA. Oprogramowanie to zintegrowało procesy logistyczne w centrali ze wszystkimi współpracującymi z nią warsztatami.
Raportowanie danych dzięki proALPHA e-business (b2b)
Zapasy materiałowe oraz roczna przepustowość produkcyjna centrali i warsztatów planowane są w systemie proALPHA. Oprogramowanie mapuje poszczególne warsztaty jako wydzielone obszary produkcyjne, a ich a paczki zleceń od centrali jako zlecenia do produkcji w celu zapewnienia ustawicznego planowania. Warsztaty raportują zwrotnie dane do centrali za pomocą portalu internetowego opartego o moduł proALPHA e-business (b2b). Pracownicy mogą sprawdzać jakie zlecenia im przypisano. Kiedy warsztaty oznaczają zlecenia jako zrealizowane otrzymują specjalne kredyty, rodzaj punktacji w oparciu o którą centrala rozlicza się finansowo ze swoimi warsztatami podwykonawczymi. Jeden system informatyczny spina w całość wszystkich podwykonawców i centralę PUKY, a wszystkie zamówienia mogą być śledzone na żywo z jednego punktu co umożliwia zapanowanie nad zdecentralizowaną produkcją opartą o zlecenia zewnętrzne.
Wydajne zarządzanie przestrzenią magazynową
Z racji faktu, że warsztaty podwykonawcze nie posiadają dużych zdolności przechowawczych, PUKY przechowuje wszystkie materiały, półprodukty i produkty w magazynie wysokiego składowania w centrali. Materiały przez cały cykl swojego życia są własnością PUKY dlatego nie muszą być rozchodowywane na czas transportu do podwykonawcy. Wszystkie półprodukty, materiały jak i gotowe produkty przez cały czas śledzone są za pomocą modułu WMS (Warehouse Management Software), który zarządza ich przepływem generując odpowiednie dokumenty magazynowe. Każdy wózek widłowy i paletowy wyposażony jest w kolektor, który skanuje kody kreskowe lokalizacji na magazynie i przesyła tą informację bezprzewodowo do bazy danych modułu WMS w systemie proALPHA. Przy każdym przyjęciu lub rozchodzie indeksów magazynowych, magazynierzy zawsze wiedzą gdzie odłożyć lub skąd zabrać towar. „Dzięki proALPHA zarządzanie magazynem odbywa się bez problemu” - mówi Jan Julius, szef sprzedaży w PUKY.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Innowacje, wysokiej jakości materiały i produkty oraz dopracowany proces produkcyjny to klucz do międzynarodowego sukcesu marki. Dlatego dopracowanie logistyki codziennych operacji jest tak istotne dla PUKY.
PUKY współpracuje z ponad 700 osobami o różnym stopniu niepełnosprawności. Osoby te pakują i składają rowerki i hulajnogi z przesłanych półproduktów. Każdy zewnętrzny warsztat zatrudniający niepełnosprawnych jest odpowiedzialny za zarządzanie czasem i zadaniami swoich pracowników. PUKY dostarcza materiały i przeprowadza regularne audyty jakości złożonych w warsztatach produktów.
Taki podział obowiązków tworzy duże wymagania związane z procesami logistycznymi. Z jednej strony przepływ materiałów i kosztów musi być kontrolą, z drugiej zaś warsztaty współpracujące z PUKY nie posiadają odpowiedniej infrastruktury aby przekazywać wymagane dane do centrali filmy.
Idealnym rozwiązaniem tego problemu stał się system proALPHA. Oprogramowanie to zintegrowało procesy logistyczne w centrali ze wszystkimi współpracującymi z nią warsztatami.
Raportowanie danych dzięki proALPHA e-business (b2b)
Zapasy materiałowe oraz roczna przepustowość produkcyjna centrali i warsztatów planowane są w systemie proALPHA. Oprogramowanie mapuje poszczególne warsztaty jako wydzielone obszary produkcyjne, a ich a paczki zleceń od centrali jako zlecenia do produkcji w celu zapewnienia ustawicznego planowania. Warsztaty raportują zwrotnie dane do centrali za pomocą portalu internetowego opartego o moduł proALPHA e-business (b2b). Pracownicy mogą sprawdzać jakie zlecenia im przypisano. Kiedy warsztaty oznaczają zlecenia jako zrealizowane otrzymują specjalne kredyty, rodzaj punktacji w oparciu o którą centrala rozlicza się finansowo ze swoimi warsztatami podwykonawczymi. Jeden system informatyczny spina w całość wszystkich podwykonawców i centralę PUKY, a wszystkie zamówienia mogą być śledzone na żywo z jednego punktu co umożliwia zapanowanie nad zdecentralizowaną produkcją opartą o zlecenia zewnętrzne.
Wydajne zarządzanie przestrzenią magazynową
Z racji faktu, że warsztaty podwykonawcze nie posiadają dużych zdolności przechowawczych, PUKY przechowuje wszystkie materiały, półprodukty i produkty w magazynie wysokiego składowania w centrali. Materiały przez cały cykl swojego życia są własnością PUKY dlatego nie muszą być rozchodowywane na czas transportu do podwykonawcy. Wszystkie półprodukty, materiały jak i gotowe produkty przez cały czas śledzone są za pomocą modułu WMS (Warehouse Management Software), który zarządza ich przepływem generując odpowiednie dokumenty magazynowe. Każdy wózek widłowy i paletowy wyposażony jest w kolektor, który skanuje kody kreskowe lokalizacji na magazynie i przesyła tą informację bezprzewodowo do bazy danych modułu WMS w systemie proALPHA. Przy każdym przyjęciu lub rozchodzie indeksów magazynowych, magazynierzy zawsze wiedzą gdzie odłożyć lub skąd zabrać towar. „Dzięki proALPHA zarządzanie magazynem odbywa się bez problemu” - mówi Jan Julius, szef sprzedaży w PUKY.
Źródło: www.proalpha.com/pl/