Janpol kontynuuje informatyzację logistyki i produkcji z Macrologic

Fabryka Materacy JANPOL sp. z o.o., jeden z wiodących w kraju producentów materacy i związanych z nimi akcesoriów, wdrożyła kolejne rozwiązania autorstwa Macrologic, dzięki którym spółka zwiększyła możliwości analiz logistycznych oraz zyskała szybki i skuteczny przepływ informacji między działami.

Istotnym etapem w rozwoju firmy było wybudowanie nowej hali magazynowo-produkcyjnej. W efekcie wzrosły możliwości produkcyjne, a to skutkowało koniecznością wsparcia w obszarze zarządzania logistyką oraz zwiększeniem zapotrzebowania na informacje dotyczące przebiegu procesu produkcji. W związku z podjęciem współpracy z firmą spedycyjną ważne stało się pozyskanie rozwiązań wspierających sprawny załadunek i transport.

JANPOL posiadał już pozytywne doświadczenia we współpracy z firmą Macrologic. Od kilku lat z powodzeniem korzysta z rozwiązań z rodziny Xpertis. Dzięki temu m.in. znacząco usprawnił pracę magazynierów (w wyniku zastosowania terminali mobilnych) oraz zwiększył możliwości przeprowadzania analiz, co pozwala w taki sposób planować zapasy do produkcji, aby nie zalegały one w magazynach. To – w połączeniu z elastycznością systemów z rodziny Xpertis – było kluczowym czynnikiem przy podejmowaniu decyzji o dalszych inwestycjach w rozwiązania tej firmy.

Po oddaniu do użytku nowej hali magazynowo-produkcyjnej przeprowadzony został kolejny etap informatyzacji firmy, w ramach którego rozszerzone zostały możliwości funkcjonalne rozwiązania wspierającego zarządzanie logistyką – moduł do załadunku powiązany z modułem transportu oraz opracowane zgodnie z oczekiwaniami JANPOLu rozwiązania do obsługi produkcji.

Rozwiązania zastosowane w obszarze produkcji umożliwiły elektroniczną rejestrację całego procesu produkcyjnego: przekazywanie zadań razem z koniecznymi dokumentami do poszczególnych podwydziałów, zmiany statusu produktu po zakończeniu danego etapu produkcji, w tym także informacja o anulowaniu zamówienia w przypadku rezygnacji klienta. W efekcie spółka zyskała możliwość śledzenia postępu danego dnia produkcyjnego czy też postępu realizacji danego zamówienia dla klienta oraz wyeliminowała koszty biurowe (zakupy tonerów i papieru) związane z drukowaniem dokumentów na potrzeby produkcji.

Dzięki opracowanemu w odpowiedzi na potrzeby firmy modułowi załadunku powiązanemu z modułem transportu magazynierzy mają informację dotyczącą załadunku na dany dzień wyjazdu (widzą wymagany termin realizacji oraz samochody i towar, który mają na nie załadować). To pozwala spółce w sprawny i efektywny sposób planować zlecenia transportu, co znacząco skraca czas związany z obsługą załadunku.

Źródło: www.macrologic.pl