Butle pod kontrolą  Na rynku polskim jest w obiegu ponad 400 tys. butli będących własnością firmy Linde Gaz Polska. Aby móc kontrolować, gdzie w danym momencie się one znajdują, konieczne okazało się przeprowadzenie wdrożenia systemu, który umożliwi taką pełną identyfikację. Współpracę z Linde Gaz Polska w realizacji tego projektu podjęła firma SKK SA, dostarczając wysokiej klasy terminale z czytnikami kodów kreskowych.
Nadzór nad tak dużą ilością butli nie jest prosty. Napełnione gazem, rozwożone są w różne miejsca Polski do partnerów handlowych firmy, a stamtąd trafiają do klientów ostatecznych. Samo logo firmy i numer identyfikacyjny umieszczane na butlach to za mało, aby móc powiedzieć, gdzie dokładnie się one znajdują. Linde Gaz Polska postanowiła więc wprowadzić system, który pozwoli jej na pełną kontrolę butli. Podjęte przez firmę działania były też związane ze zmianami zachodzącymi w całym koncernie LINDE, we wszystkich jego oddziałach na świecie, a polegającymi na wdrożeniu systemu ERP marki SAP. Aby osiągnąć zamierzony cel konieczne okazało się wprowadzenie systemu indywidualnego oznaczania butli kodem kreskowym, który umożliwia szybki dostęp do danych butli i daje możliwość jej pełnej identyfikacji. Podstawą prawidłowego działania całego systemu są dokładne i sprawne skanery. Dostaliśmy z naszej centrali bardzo dokładną specyfikację dotyczącą potrzebnych narzędzi. Dostarczyła je firma SKK, która jest jedynym w Polsce przedstawicielem firmy Denso. W przypadku tego projektu niezwykle istotna była dla nas terminowość dostaw kolejnych transz skanerów. To zapewniało nam możliwość płynnego wdrażania całości projektu. SKK zawsze dostarczała sprzęt na czas, zgodnie z przyjętym harmonogramem – mówi Paweł Piwiński z Linde Gaz Polska, odpowiedzialny za wdrożenie systemu indywidualnego zarządzania butlami.
W terminale mobilne wyposażono zarówno kierowców przewożących butle, jak i partnerów handlowych firmy, którzy stanowią pośrednie ogniwo w łańcuchu łączącym firmę z klientem ostatecznym. Przyjeżdżając na miejsce dostawy, kierowca skanuje kolejne wydawane butle, a informacja o tym, ile i które butle zostały przekazane do pośrednika trafia do systemu. Ten sam mechanizm obowiązuje, kiedy butla jest przekazywana do klienta ostatecznego. Informacje z zeskanowanego kodu pojawiają się w systemie, a ten zapisuje, kto i kiedy pobrał butle.
Z punktu widzenia firmy wprowadzenie tego typu systemu ma – oprócz wymiaru kontrolnego - również wymiar czysto ekonomiczny. Zdarzało się, że wysyłaliśmy do klientów zupełnie nowe butle, a dostawaliśmy stare i bardzo zniszczone. Brak indywidualnych oznaczeń powodował, że musieliśmy je przyjmować i serwisować. A to, niestety, nie jest mały koszt. Po pełnym wdrożeniu projektu, dzięki oznakowaniu butli kodami, będziemy wiedzieć – że wraca do nas ta butla, którą wydaliśmy – tłumaczy Paweł Piwiński
Przeprowadzone przez Linde Gaz Polska wdrożenie pozwoli nie tylko na śledzenie, do kogo butla trafiła, ale również, czym była napełniania, tzn. jaki gaz był w niej dotychczas przechowywany. Przy tego typu działalności niezwykle istotną kwestią jest, aby nie dopuścić do sytuacji, by butlę, w której dotychczas był gaz techniczny, napełnić gazem medycznym. Trzeba bowiem mieć na uwadze, że w przypadku gazów medycznych (np. tlen medyczny, podtlenek azotu), butle traktowane są jak opakowanie na produkt leczniczy, a to oznacza dodatkowe obostrzenia. Po wstąpieniu do Unii Europejskiej na firmy farmaceutyczne działające w Polsce spadł obowiązek wprowadzenia systemu rejestracji historii opakowań medycznych, a do takich zaliczane są butle medyczne będące opakowaniem produktu leczniczego. System indywidualnego zarządzania butlami spełnia ten warunek. Nasza współpraca z pewnością będzie kontynuowana, będziemy bowiem potrzebować wsparcia firmy w kwestii serwisowania kilkuset skanerów dotychczas dostarczonych przez SKK, poza tym wraz ze wzrostem liczby naszych butli wprowadzanych na rynek konieczna może się okazać zwiększenie liczby użytkowanych skanerów, w które będziemy wyposażać naszych pracowników i partnerów handlowych – kończy Paweł Piwiński.
Źródło: www.skk.com.pl
|
Celem naszych opracowań jest przedstawienie Państwu nowej technologii identyfikacji. Technologii „z duszą” bo znacznik identyfikujący w tej technologii zwany tagiem RFID w odróżnieniu od znacznika jakim jest etykieta kodu kreskowego umożliwia tworzenie wartości dodanej w procesach w jakich się go aplikuje.
Firma Bomex, czołowy sprzedawca win, w celu usprawnienia procesów logistycznych i sprzedażowych zintegrował z użytkowanym systemem ERPComarch CDN XL oprogramowanie Comarch OPT!MA Offline i aplikację firmy PROFERIS, Partnera Comarch.
SAP i Sybase przedstawiły swój interfejs wspierający Program Zakupów Masowych (PZM) dla Przedsiębiorstw App Store® (App Store® Volume Purchase Program (VPP) for Business poprzez rozwiązanie Afaria®. Wiodącej technologii firmy Sybase do zarządzania urządzeniami przenośnymi i aplikacjami. Dzięki prostej i bezpiecznej dla użytkownika instalacji i możliwościom zarządzania aplikacjami za pomocą rozbudowanego portalu zainstalowanego na urządzeniu, Afaria pomaga rozszerzyć zasięg odbiorców sklepu App Store na rynek przedsiębiorstw.
Eksperci spółki BCS Polska przeprowadzili wśród przedstawicieli kluczowych klientów ankiety dotyczące bieżącej sytuacji i perspektyw rynku automatycznej identyfikacji. Wśród ankietowanych znalazły się największe firmy z sektora TSL, handlu oraz produkcji.
W 2010 roku firma QAD przeprowadzi projekt wdrożenia systemu 
Firma Ciarko z Sanoka jest największym, polskim producentem okapów oraz pochłaniaczy kuchennych. Dynamiczny rozwój firmy i związany z tym wzrost liczby produkowanych wyrobów spowodował, że Zarząd firmy zaczął poszukiwać możliwości przyśpieszenia ewidencji coraz większej liczby wyrobów.
Dążąc do udzielenia największym na świecie sieciom detalicznym pomocy w osiąganiu lepszych wyników z prowadzonej działalności biznesowej, dział Oracle Retail poinformował o wprowadzeniu na rynek zintegrowanego pakietu aplikacji do 
Wdrożeniem objęty został nowoczesny 
Spółka BCS Polska, czołowy polski integrator rozwiązań IT opartych o technologie komunikacji bezprzewodowej i automatycznej identyfikacji danych, zaprojektowała i wykonała system IT wspomagający logistykę dostaw i usług dodatkowych dla firmy KMC-Services na potrzeby obsługi klientów sklepu IKEA we Wrocławiu w zakresie transportu i montażu mebli.
Sprawniejsza praca magazynu, eliminacja błędnych wydań, podniesienie komfortu pracy – to tylko niektóre z efektów wdrożenia, jakie SKK - Systemy Kodów Kreskowych SA z Krakowa przeprowadziła w magazynach firmy Poli-Eco Tworzywa Sztuczne sp. z o.o. 
Rozwiązanie firmy Epicor znacznie usprawnia naszą pracę. Dzięki wdrożonemu systemowi zarządzanie w oparciu o Lean Manufacturing stało się zdecydowanie efektywniejsze.
Po latach konsekwentnego budowania pozycji rynkowej kanadyjska grupa wydawnicza Transcontinental Printing osiągnęła w swoim kraju pozycję lidera. Zaliczana jest także do największych wydawnictw w Ameryce Północnej. Grupa od roku 1976 prowadzi działalność wydawniczą obejmującą m.in. książki, czasopisma, katalogi, gazety. Obecnie ma wiele oddziałów i jest wiodącym kanadyjskim wydawcą czasopism konsumenckich i drugim pod względem wielkości wydawcą gazet lokalnych.
Pisaliśmy już o tym, dla kogo przeznaczone są systemy klasy 
Wdrożenie systemów podejmowania decyzji (DSS) wymaga zdecydowanie większych zmian organizacyjnych oraz kulturowych w organizacji, niż ma to miejsce w przypadku systemów 
