Bezpieczeństwo przemysłowych systemów IT
czyli co wie dział IT, a nie wiedzą automatycy i vice versa?W ostatnich tygodniach coraz częściej słyszymy o spektakularnych atakach hakerów na przemysłowe systemy informatyczne, m.in. odpowiadające za monitoring i sterowanie procesów w elektrowniach systemy SCADA. Czy jest to trend, który będzie się nasilał? Jaki jest cel takich ataków? Zapytaliśmy o to ekspertów ze świata IT i automatyki.
Systemy klasy MES – przygotowanie do wdrożenia
Analiza ryzyka wdrażania kilkudziesięciu systemów klasy MES (Manufacturing Execution Systems) wspierających zarządzanie produkcją na terenie Polski wskazała na kilka kluczowych obszarów, które powinny zostać objęte szczególną opieką na etapie przygotowywania projektu. Jest to niezbędne, jeżeli chcemy, aby wdrożenie systemu trafi ło na „podatny grunt” i osiągnęło założone cele biznesowe, przyczyniając się tym samym do rozwoju organizacji.
Manufacturing Execution System - krok w kierunku dostępu do aktualnych informacji i automatyzacji ewidencji procesów produkcyjnych
Firmy produkcyjne, które zainwestowały w systemy ERP, powoli zaczynają się przekonywac, że to nie wszystko. Korzysci wdrożenia zintegrowanych rozwiązań spowodowały uporządkowanie i zorganizowanie procesów oraz umożliwiły jednolity dostęp do informacji. Mimo to, ewidencja dotyczęca realizowanych operacji, zdarzeń na produkcji czy w ramach procesów logistycznych, prowadzona jest odręcznie przez pracowników fizycznych i następnie przekazywana do wpisania do systemu ERP przez osoby upoważnione do tego najczęściej na wyższych stanowiskach.
Klucz do zysku w wydajności pakowania
Tajemnica sukcesu firmy Piątnica tkwi nie tylko we w pełni zautomatyzowanym procesie produkcji. Kluczową rolę w zarządzaniu produkcją odgrywa organizacja pracy personelu produkcyjnego oraz utrzymania ruchu, który jest ukierunkowany na ciągłe doskonalenie i wspierany systemowo przez rozwiązanie informatyczne klasy MES.
SIMATIC IT MES na tropie produkcji części samochodowych
W obecnych czasach, szczególnie w branżach farmaceutycznej i spożywczej ale ostatnio również w branży motoryzacyjnej, możemy zaobserwować dwa wyraźnie narastające trendy. Z jednej strony mamy do czynienia ze stałym wzrostem świadomości konsumentów, a co za tym idzie rosnącym z ich strony zainteresowaniem bezpieczeństwem kupowanych dóbr.
Jak podnieść wydajność? Jak ograniczyć koszty produkcji
Gdy 8 lat temu Marisa Rodriquez pokonywała samochodem kolejne kilometry dróg gorącego Meksyku, nikt nie spodziewał się, iż zdarzenie, które zakończy jej podróż mocno wstrząśnie branżą motoryzacyjną. Wypadek Marisy pociągnął za sobą nie tylko kosztowny proces sądowy z producentem auta, ale też spadek feralnego modelu o 22 proc. To równowartość – bagatela - 250 mln dolarów.
Więcej...| Rentowność inwestycji w systemy klasy MES |
 |
| 26.05.10 | |||||||||
Rentowność inwestycji w systemy klasy MESPrzeważająca większość kadry zarządzającej firmami produkcyjnymi spotkała się w ostatnim czasie z będącymi na „fali popularności” systemami klasy MES – rozwiązaniami informatycznymi wspomagającymi zarządzanie produkcją. Nie są im także obce pojęcia „analiza i raportowanie przestojów maszyn”, „śledzenie efektywności produkcji”, „traceability i genealogia produkcji”, „monitoring zużycia mediów” oraz „integracja z ERP”. Te ładnie i fachowo brzmiące hasła dla każdego z menedżerów oznaczają jedno – konieczność inwestycji. W tej sytuacji z pewnością warto znać odpowiedź na pytanie: jak zainwestować, aby każdy z etapów projektu „zarabiał” na kolejne?
Metodyczne podejście do przygotowania wdrożenia rozwiązania informatycznego, wspierającego
zarządzanie produkcją, wymaga przeprowadzenia już w pierwszym etapie analizy efektywności ekonomicznej inwestycji. Wymóg taki dotyczy właściwie każdego projektu czy inicjatywy doskonalenia produkcji w firmie. Etap ten ma na celu weryfikację, czy „drogowskaz” w naszym portfelu planowanych inwestycji jest ustawiony w dobrą stronę. W tym momencie należy się zatrzymać i zastanowić:
W zależności od wielkości firmy, sposobu zarządzania i standaryzacji procesów, stosowane są bardzo różne metody oceny rentowności inwestycji. W organizacjach małych często stosuje się proste metody, polegające na intuicyjnym prezentowaniu korzyści na zasadzie:, „jeżeli zlikwidujemy daną awarię, zyskamy dodatkową godzinę wykorzystania mocy produkcyjnych”. W firmach większych i korporacjach wykorzystuje się zazwyczaj wskaźniki takie jak:
Przeanalizujmy efekty wdrożenia systemu analizy efektywności u producenta nabiału. Zwiększenie wydajności maszyny pakującej o 5% przy mocach produkcyjnych rzędu 15 000 sztuk/godzinę, 3-zmianowym trybie pracy, 5 dni w tygodniu, przy założeniu, że firma na każdej sztuce zarabia ok. 15 groszy, pozwala na zwiększenie zysku o ok. 600 000 złotych w ciągu roku (!). W praktyce, w zależności od specyfiki branży oraz poziomu zaawansowania wdrożenia, oznacza to, że inwestycja w system automatycznego gromadzenia i analizy danych o przestojach i awariach zwraca się w czasie od 4 do 6 miesięcy. Zakładając niewielkie – w stosunku do generowanego zysku – nakłady kapitałowe, pozwala to na sfinansowanie kolejnych planowanych inwestycji.
W kolejnym etapie inwestycji warto pomyśleć o monitoringu i bilansowaniu mediów. Jest to często pomijany, ale jakże istotny aspekt w czasach rosnących kosztów energii elektrycznej, gazów technicznych oraz wysokich kosztów wytwarzania sprężonego powietrza i pary. Z punktu widzenia analizy rentowności inwestycji systemy monitoringu mediów pomagają zwiększać zysk operacyjny przedsiębiorstwa, wpływając na redukcję kosztów. System ma za zadanie odpowiedzieć na pytania:
Oszczędności są różne w zależności od skali przedsiębiorstwa. O ile firmy w branży hutniczej lub energetycznej potrafią dzięki wykorzystaniu systemu wspomagającego monitoring zużycia energii elektrycznej w czasie rzeczywistym zaoszczędzić od kilkudziesięciu do nawet kilkuset tysięcy (!) złotych miesięcznie, o tyle średniej wielkości przedsiębiorstwo może pokusić się o redukcję kosztów rzędu kilkunastu tysięcy złotych miesięcznie.
Wartość NPV inwestycji jest z reguły niższa niż w przypadku systemów zarządzania wydajnością, jednakże krótki okres zwrotu (wynoszący od kilku do ok. 18 miesięcy) czyni tę funkcjonalność atrakcyjną z inwestycyjnego punktu widzenia. Każdy szef produkcji oraz dyrektor działu jakości doskonale zdaje sobie sprawę, jak kosztowna bywa zgłoszona przez klienta reklamacja. Tym bardziej jest świadomy trudności, jakie pojawiają się w sytuacji poszukiwania przyczyny powstania produktu o jakości nieakceptowanej przez klienta. Czy zawinił dostawca, czy pracownik, czy maszyna? Odpowiedź na to fundamentalne pytanie trwa często kilka dni, a nawet tygodni. Funkcjonalność systemów klasy MES odpowiadająca za ten obszar zarządzania produkcją często kryje się pod pojęciem śledzenia i genealogii produkcji, lub też znanym szerzej w branży motoryzacyjnej słowem traceability. Z ekonomicznego punktu widzenia inwestycje w ten typ systemów bywają kosztowne i są najczęściej uzasadniane:
Autor: Jarosław Gracel, Autor jest analitykiem biznesowym w firmie ASTOR oraz redaktorem naczelnym „Biznesu i Produkcji”. Mail: Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć. Źródło: „Biznes i produkcja” nr 1(1/2009) – www.biznes-i-produkcja.pl
|
| Kolejny międzynarodowy system MES na polskim rynku |
|
| MES | |
| 16.06.11 | |
Kolejny międzynarodowy system MES na polskim rynku Operator Systems międzynarodowy dostawca systemów MES otworzył w Krakowie swoje polskie przedstawicielstwo. Polski oddział ma się głównie zająć budową i rozwojem oprogramowania, rozbudową sieci partnerskiej zarówno w Polsce jak i Europie Środkowo- Wschodniej oraz opieką nad klientami firmy w tej części Europy. Nowym Country Managerem został Robert Kubalski, dotychczasowy prezes Povertisa oraz dyrektor sprzedaży na CEE w Apriso. |
|
| MES na produkcji w firmie Powen |
|
| MES | |
| 08.06.11 | |
MES na produkcji w firmie Powen Grupa Powen-Wafapomp SA i SKK SA podpisały umowę na realizację projektu wdrożenia rozwiązania MES w zakresie zbierania danych bezpośrednio na produkcji. |
|
| Więcej… | |
| ASTOR Industrial IT Roadshow |
|
| MES | |
| 09.05.11 | |
ASTOR Industrial IT Roadshow MOC TECHNOLOGII MES/EMI/Workflow dla przemysłu i produkcjiASTOR zaprasza do udziału w warsztatach Industrial IT Roadshow. W trakcie ich trwania zostaną zaprezentowane najnowsze rozwiązania IT w obszarze zarządzania operacyjnego w przemyśle i produkcji.
|
|
| Więcej… | |
| APRISO wdroży system MES w HITCO |
|
| MES | |
| 27.04.11 | |
APRISO wdroży system MES w HITCO Na początku kwietnia Cummins, konstruktor i producent silników wysokoprężnych, dostawca systemów filtracyjnych oraz lider w produkcji zespołów prądotwórczych podpisał umowę z Apriso na wdrożenie FlexNet, jako jednolitego korporacyjnego systemu MES wspierającego procesy produkcyjne. Wcześniej Apriso podpisało umowy na dostawę FlexNet z amerykańskim producentem konstrukcji dla przemysłu lotniczego i kosmicznego HITCO i koncernem produkującym samoloty Bombardier Aerospace. |
|
| Więcej… | |
| ASTOR umacnia pozycję lidera na rynku systemów MES w Polsce |
|
| MES | |
| 17.04.11 | |
ASTOR umacnia pozycję lidera na rynku systemów MES w PolsceFirma ASTOR, będąca dystrybutorem rozwiązań Wonderware MES w Polsce, zanotowała w segmencie systemów zarządzania produkcją klasy MES w 2010 roku - 130% wzrost sprzedaży w stosunku do roku 2009. |
|
| Więcej… | |
| BPSC SA stawia na intensywny rozwój rozwiązań klasy MES |
|
| MES | |
| 01.10.10 | |
BPSC SA stawia na intensywny rozwój rozwiązań klasy MES W najbliższych tygodniach w ramach Centrum Kompetencyjnego Produkcji Procesowej BPSC SA rozpocznie prace zespół badawczy, którego celem będzie pogłębienie wiedzy na temat zastosowania technologii informatycznych w obszarze produkcji. W wyniku prac ma powstać kompleksowa oferta oprogramowania MES (Manufacturing Execution Systems), którego rozwiązania wdrażane są obecnie w ramach systemu ERP Impuls 5. |
|
| Więcej… | |
| System MES usprawnia produkcję samochodów TESLI |
|
| MES | |
| 21.09.10 | |
System MES usprawnia produkcję samochodów TESLISystem MES firmy Apriso zapewni precyzję i elastyczność produkcji zaawansowanych wyrobów Tesli. FlexNet przyczyni się do rozwoju ekologicznych technologii i produktów. |
|
| Więcej… | |
| Polacy z Apriso umacniają pozycję na rynku MES |
|
| MES | |
| 14.06.10 | |
Polacy z Apriso umacniają pozycję na rynku MESChoć obecność polskich firm IT na światowych rynkach jest wciąż znikoma, zaangażowanie naszych konsultantów i menedżerów w międzynarodowe projekty informatyczne pod banderą globalnych korporacji rośnie szybciej niż sądzimy. Polski oddział Apriso potrzebował zaledwie 10 lat, by z niewielkiego, peryferyjnego biura przekształcić się w stuosobowy zespół odpowiedzialny nie tylko za wdrożenia m.in. L’Oreal, British American Tobacco, Amice Wronki czy Volvo CE, ale też za rozwój innowacyjnego systemu FlexNet klasy MES/MOM. |
|
| Więcej… | |
| Rentowność inwestycji w systemy klasy MES cz. 2 |
|
| MES | |
| 05.06.10 | |
Rentowność inwestycji w systemy klasy MES cz. 2W poprzednim artykule analizowaliśmy korzyści z inwestowania w rozwiązania klasy MES (ang. Manufacturing Execution Systems) w zakresie podnoszenia efektywności produkcji, wizualizacji wskaźnika OEE, monitoringu mediów oraz systemów klasy traceability. Nadeszła pora, aby przyjrzeć się, czy inwestycje w systemy pełnego zarządzania produkcją, zarządzania magazynami i interfejsy integrujące MES z ERP potrafią zwrócić się równie szybko? |
|
| Więcej… | |
| Chevrolet wybrał system MES firmy APRISO |
|
| MES | |
| 25.03.10 | |
Chevrolet wybrał system MES firmy APRISORozwiązanie, które zostanie oparte na systemie FlexNet (klasy MES/MOM) umożliwi zwiększenie kontroli na etapie produkcji akumulatorów oraz dostaw, realizowanych przez kooperantów General Motors. Projekt prowadzony jest przez Hewlett Packard. |
|
| Więcej… | |
| VALEO na drodze ku doskonałości |
|
| MES | |
| 25.01.10 | |
VALEO na drodze ku doskonałościValeo, jeden z największych dostawców komponentów samochodowych najlepiej wie, jak skomplikowane są mechanizmy globalizacji. Firma prowadzi prace projektowe w 61 centrach badawczo-rozwojowych, a w 121 zakładach wytwarza 10 rodzajów produktów, które potem trafiają na rynki, jako oryginalne wyposażenie samochodów (OEM - original equipment market ) lub oryginalne części zamienne (OES - original equipment spares). |
|
| Więcej… | |
| MES w Żywcu wdrożony |
|
| MES | |
| 15.12.09 | |
MES w Żywcu wdrożony |
|
| Więcej… | |
Firma Bonair SA zakończyła realizację projektu wdrożenia systemu klasy | MES w General Motors |
|
| MES | |
| 23.11.09 | |
MES w General Motors
|
|
| Więcej… | |
Rozwiązanie, oparte na systemie FlexNet klasy Manufacturing Execution System (| Wdrażają MES, ponieważ... |
|
| MES | |
| 23.08.09 | |
Wdrażają MES, ponieważ...
|
|
| Więcej… | |
| Astor poszerza ofertę MES |
|
| MES | |
| 06.05.09 | |
Astor poszerza ofertę MES
|
|
| Więcej… | |
Rozwiązanie firmy Epicor znacznie usprawnia naszą pracę. Dzięki wdrożonemu systemowi zarządzanie w oparciu o Lean Manufacturing stało się zdecydowanie efektywniejsze.
Po latach konsekwentnego budowania pozycji rynkowej kanadyjska grupa wydawnicza Transcontinental Printing osiągnęła w swoim kraju pozycję lidera. Zaliczana jest także do największych wydawnictw w Ameryce Północnej. Grupa od roku 1976 prowadzi działalność wydawniczą obejmującą m.in. książki, czasopisma, katalogi, gazety. Obecnie ma wiele oddziałów i jest wiodącym kanadyjskim wydawcą czasopism konsumenckich i drugim pod względem wielkości wydawcą gazet lokalnych.
Pisaliśmy już o tym, dla kogo przeznaczone są systemy klasy 
Wdrożenie systemów podejmowania decyzji (DSS) wymaga zdecydowanie większych zmian organizacyjnych oraz kulturowych w organizacji, niż ma to miejsce w przypadku systemów 
