Na współczesnym, dynamicznym rynku możliwość szybkiego reagowania na zmieniające się warunki lub wymagania klientów ma kluczowe znaczenie dla zachowania przewagi konkurencyjnej. IFS Kanban™, zintegrowana część IFS Applications™ do produkcji w modelu „lean”, pomaga rozwijać to, co jest niezbędne w celu zaspokojenia popytu, wtedy, kiedy jest to rzeczywiście potrzebne — ale nie wcześniej. Dzięki dokładnym, aktualizowanym na bieżąco informacjom można zminimalizować zapasy i wyeliminować marnotrawstwo, a jednocześnie zapewnić sobie zadowolenie klientów.

Rozwiązanie IFS Kanban™ jest oparte na systemie produkcyjnym firmy Toyota, w którym używa się kart Kanban do sygnalizowania konieczności uzupełnienia materiałów i zapasów. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod wytwarzania, produkcja Kanban jest „ciągnięta” przez popyt, a nie „pchana” przez harmonogramy. Ostatecznym celem jest stałe zwiększanie produktywności i jakości.

IFS Applications™ wspiera obsługę Kanban za pomocą zintegrowanych narzędzi planistycznych, różnorodnych opcji wykonywania obliczeń liczby kart Kanban oraz graficznego narzędzia symulacyjnego, które pomaga uniknąć niedoboru zapasów. System uwalnia użytkownika od prozaicznych zadań, pozwalając skupić uwagę na doskonaleniu strategii w modelu lean.

PATRZ W PRZÓD I SZYBKO REAGUJ DZIĘKI ZINTEGROWANYM NARZĘDZIOM PLANISTYCZNYM

Rozwiązanie IFS Kanban™ jest w pełni zintegrowane z modułem IFS/Planowanie Popytu™, umożliwiając szybkie reagowanie na zmiany prognozowanego popytu oraz identyfikowanie pętli kart Kanban, które wymagają zmiany liczby lub wielkości kart. Na podstawie danych pochodzących z IFS/Planowanie Popytu™ lub z komunikatów EDI o prognozowanym popycie można szybko zidentyfikować pętle Kanban, które wymagają zmian.

System IFS Applications™ jest sterowany zdarzeniami, więc monitoruje pętle Kanban i automatycznie powiadamia o potencjalnych problemach. Dostarcza też aktualizowanych w czasie rzeczywistym informacji, które pozwalają ustalić przyczynę problemu i pomóc go rozwiązać.

IFS Kanban™ pozwala patrzeć w przód, a nie wstecz: zamiast określać liczbę lub wielkość kart Kanban na podstawie danych historycznych, można oprzeć obliczenia na przyszłych wymaganiach klientów.

OGRANICZENIE ZAPASÓW

IFS Kanban™ wykorzystuje podejście „ciągnione”, co oznacza, że części są dostarczane dopiero wtedy, kiedy są faktycznie potrzebne. Karty Kanban pozwalają ograniczyć gromadzenie zapasów: kiedy karta jest pełna, nie można dostarczyć więcej materiału do danej lokalizacji. Oznacza to, że w zapasach związane jest mniej gotówki niż w przypadku środowisk „pchających”, a przepływ produkcji jest bardziej równomierny. Ograniczenie zapasów półproduktów również przyczynia się do krótszego czasu realizacji zamówień.

IFS Kanban™ obsługuje trzy typy kart Kanban:

• Karta transportowa: pozwala przenosić części z lokalizacji dostawy na lokalizację odbioru.
• Karta produkcyjna: pozwala zacząć produkcję, kiedy potrzebne są dodatkowe części.
• Karta dostawcza: pozwala kupować części, czyniąc dostawców integralną częścią środowiska „ciągnionego”.

UNIKANIE NIEDOBORU ZAPASÓW DZIĘKI SYMULACJOM GRAFICZNYM

IFS Applications™ pozwala przeprowadzać symulacje Kanban w celu prognozowania i unikania niedoboru zapasów, który bywa kosztowny ze względu na niezadowolenie klientów, utraconą sprzedaż lub przestoje maszyn. Każda symulacja opiera się na rzeczywistych wielkościach popytu w określonym przedziale czasu. W miarę, jak popyt redukuje zapasy, system automatycznie wyzwala ich uzupełnienie według podanych parametrów obwodu Kanban. Jeśli symulacja rozpozna niedobór zapasów, system automatycznie zwiększa wielkość zapasu i powtarza testy, aż symulacja zakończy się pomyślnie.

Po przeprowadzeniu symulacji można wygenerować główny raport planowania Kanban, który podsumowuje zalecane zmiany. Raport ten pomaga zdecydować, jak wyregulować ilości w danej pętli Kanban przed zaakceptowaniem zmian i wdrożeniem ich w produkcji. Ułatwia też identyfikowanie potencjalnych przeszkód w przepływie części przez zakład produkcyjny.

PROJEKTOWANIE ŚRODOWISKA KANBAN ZGODNIE Z POTRZEBAMI FIRMY

IFS Applications™ pozwala stworzyć środowisko Kanban dostosowane do specyficznych potrzeb biznesowych.

Można wybrać jeden z trzech typów uzupełniania: wizualne, elektroniczne lub automatyczne. Przy uzupełnianiu wizualnym proces jest kontrolowany ręcznie. Przy uzupełnianiu elektronicznym tworzy się zlecenie w systemie za pomocą klawiatury albo przez skanowanie kart czytnikiem kodów kreskowych.

Przy podejściu automatycznym system wyzwala uzupełnienie, kiedy zapasy skurczą się do określonego poziomu. Pozwala to natychmiast reagować na zmiany popytu, co ma duże znaczenie dla firm, które używają setek lub tysięcy części.

W razie potrzeby można użyć uzupełniania automatycznego w połączeniu z kartami ręcznymi, aby przed rozpoczęciem produkcji dostępne były oba sygnały. Pomaga to odkryć błędy w specyfikacjach materiałowych albo nietypowe odpady, zapewniając dokładność kosztów i specyfikacji materiałowych.

PRZEKSZTAŁCANIE PROCESÓW BIZNESOWYCH

Kanban to coś więcej niż technika optymalizowania produkcji i kontrolowania zapasów: zachęca do zmian procesów biznesowych — w tym do przyjęcia takich technik, jak produkcja komórkowa i kręgi jakości — które gwarantują stałą poprawę wydajności.

Jeśli trzeba będzie przeprojektować procesy w firmie — albo zbadać bieżące w celu zlokalizowania marnotrawstwa — będzie można łatwo przeprowadzić analizę strumienia wartości za pomocą rozwiązania IFS Modele Procesów™ do graficznego modelowania procesów. IFS Modele Procesów™ pozwala tworzyć scenariusze „jak jest” i „jak ma być”, za pomocą których można udowodnić, że proponowane usprawnienia rzeczywiście ograniczą marnotrawstwo. Po wdrożeniu nowych procesów IFS Zarządzanie Jakością™ pomoże zagwarantować, że przyniosą one poprawę jakości.

Źródło: www.ifsworld.com