Rozwiązaniem są systemy klasy MES - mówi Dariusz Kudzia, prezes polskiego oddziału Apriso, amerykańskiej firmy informatycznej, do której należy krakowskie centrum R&D.

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) z definicji służą do planowania produkcji, a nie do zarządzania w czasie rzeczywistym lub harmonogramowania. Dostosowanie produkcji, często bardzo złożonej, do szybko zmieniających się warunków współczesnej konsumpcyjnej gospodarki – to jest prawdziwe wyzwanie. Coraz częściej zdarza się, że podaż towaru nie nadąża za aktualnym popytem. Fabryki muszą więc nie tylko podnosić kilkukrotnie wydajność, by zaspokoić potrzeby rynkowe, ale też błyskawicznie reagować na zmiany koniunktury. Tu potrzebny jest system, który umożliwi sterowanie produkcją w czasie rzeczywistym – wyjaśnia Dariusz Kudzia, prezes polskiego oddziału Apriso.

- Problem szybkiego dostosowania podaży do aktualnego popytu dokucza jednak nie tylko firmom z naszego kraju. Zespół polskich informatyków wdraża system FlexNet m.in. w Wielkiej Brytanii, Francji, Niemczech, Hiszpanii, Meksyku, Stanach Zjednoczonych i Japonii. Da się łatwo zauważyć, że firmy produkcyjne, nawet te, które od lat korzystają z ERP, często nie potrafią nadążyć za nowymi trendami. Najwyższy czas, by temu zaradzić – dodaje Waldemar Nowak, project manager Apriso odpowiedzialny za rozwój systemu FlexNet.

Do prac nad system klasy MES (Manufacturing Execution System) polscy informatycy zostali zaproszeni w 2000 r., gdy firma Apriso otworzyła w Krakowie centrum badawczo-rozwojowe. Wraz z jego rozbudową (dziś w centrum pracuje ok. 65 osób) wkład polskich informatyków w międzynarodowy projekt był coraz większy. – 70 proc. najnowszej wersji FlexNet 9.3 to nasza praca – dodaje Waldemar Nowak.

FlexNet (w nowej wersji z rozbudowanym modułem kontroli jakości) „widzi” i steruje w czasie rzeczywistym wszystkimi zasobami produkcyjnymi – maszynami, narzędziami a także personelem. System w pełni kontroluje: kto, co, kiedy, a także przy pomocy jakiego sprzętu i na jakie zamówienie produkował, łącząc zarządzanie jakością i kontrolę wydajności pracy. – Stworzenie takiego systemu - to był strzał w dziesiątkę – dodaje Dariusz Kudzia.

Na przysłowiową „informacyjną dziurę” między halą produkcyjną a systemem ERP narzeka ponad 52 proc. firm produkcyjnych, które już mają system ERP – wynika z najnowszych badań Aberdeen Group, międzynarodowego ośrodka analizującego rynki zaawansowanych technologii. Aberdeen Group prognozuje dwukrotny wzrost popytu na systemy MES w ciągu 2 lat. Tylko w USA ta liczba wzrośnie z 35 proc. do 72 proc. W Polsce ta dynamika powinna osiągnąć podobny poziom.

Apriso kończy właśnie rozbudowę systemu FlexNet w fabryce British American Tobacco w Augustowie. Po przeniesieniu produkcji z Belgii i Anglii przekształca się ona w strategiczne centrum koncernu. – FlexNet, skracając czas produkcji jednej serii z kilku dni do kilku godzin, umożliwi zwiększenie produkcji papierosów z obecnych 12 miliardów do ponad 30 miliardów sztuk rocznie, a gatunków ze 100 do 600 w najbliższych 2 latach – mówi Maciej Radecki, Kierownik IT w British-American Tobacco.

Źródło: Apriso