10 kroków udanego wdrożenia ERP
Krok 8 - Planuj i zarządzaj
10 kroków udanego wdrożenia ERP
Krok 7 - Komunikacja
System ERP IFS APPLICATIONS™ usprawnia procesy w FŁT-KRAŚNIK SA
Fabryka Łożysk Tocznych – Kraśnik SA, największy polski producent łożysk tocznych, aby zwiększyć efektywność działań operacyjnych, zainwestowała w zintegrowany system ERP – IFS Applications™. Dzięki wdrożeniu systemu usprawniono realizację procesów w najważniejszych obszarach biznesowych, takich jak finanse, produkcja, gospodarka magazynowa i gospodarka remontowa.
System ERP IFS APPLICATIONS™ wspomaga grupę COGNOR
Implementacja systemu wspomagającego zarządzanie klasy ERP – IFS Applications to jeden z najważniejszych projektów informatycznych zrealizowanych w Grupie Cognor (dawniej Złomrex). System został wdrożony w 2009 r. we wszystkich wiodących spółkach Grupy. Z rozwiązania wspomagającego wszystkie podstawowe obszary działalności, korzysta 670 użytkowników.
Studium przypadku – EKA
| Nowe standardy SAP dla metalurgii |
|
| 28.08.06 | |||||||||
BCC współtworzy nowe standardy rozwiązań SAP dla metalurgii BCC wspiera hiszpańską grupę Celsa, jednego z największych producentów stali w Europie, w wypracowaniu korporacyjnego standardu SAP dla kuźni. Innowacyjnym elementem projektu jest budowa dużego rozszerzenia standardu systemu SAP, które ułatwi pracę użytkownikom SAP zatrudnionym na produkcji.
Przedsięwzięcie, realizowane w należącej do grupy Celsa Hucie Ostrowiec, polega na wszechstronnym dostosowaniu i uzupełnieniu funkcjonalności rozwiązania korporacyjnego SAP Celsy o specyfikę działalności kuźniczej. Nowy standard ma pomóc lepiej funkcjonować kuźni w Ostrowcu, wspierając jej złożone procesy produkcyjne.
Grupa Celsa, posiadająca kilka walcowni w Hiszpanii i Wielkiej Brytanii, dynamicznie się rozwija, inwestując w zakup zakładów w kolejnych krajach Europy. Huta w Ostrowcu Świętokrzyskim składa się m.in. z walcowni i kuźni. Ponieważ kuźnia w Ostrowcu jest jedynym tego typu zakładem w grupie, Celsa dotychczas nie rozwijała korporacyjnych rozwiązań SAP pod kątem specyfiki działalności kuźniczej. Specyfika kuźni to m.in. znacznie liczniejszy asortyment niż w walcowni (kilka tysięcy produktów), większa złożoność wyrobów, długi proces technologiczny (sięgający do kilku miesięcy), a także produkcja na zamówienie klienta. Ponadto kuźnia często musi spełniać specyficzne wymagania zamówienia, nawet na wyroby uznawane za standardowe, oraz wysokie wymagania dotyczące kontroli jakości produkcji. Takie warunki powodują konieczność zastosowania innych, zaawansowanych funkcjonalności SAP, zwłaszcza w obszarze produkcji i zarządzania jakością. Innowacyjną częścią wspieranego przez BCC projektu jest przygotowanie zupełnie nowego, znacznie wykraczającego poza standard SAP rozwiązania, które uprości i ułatwi pracę użytkownikom systemu zatrudnionym na produkcji. Całość operacji dokonywanych przez operatorów systemu będzie możliwa do dokonania na jednym ekranie. Rozszerzenie będzie zbudowane w technologii ABAP. „W tym projekcie, nowatorskim w skali całej grupy Celsa, potrzebowaliśmy partnera wdrożeniowego, który zapewni ekspercki poziom wiedzy o możliwościach zastosowania SAP w obsłudze skomplikowanych procesów produkcyjnych. Dodatkowym argumentem za wyborem BCC było doświadczenie z projektów SAP w branży metalurgicznej” – powiedział Miguel Marroyo, odpowiedzialny za koordynację projektów SAP w grupie Celsa. Start produktywny systemu SAP w kuźni w Ostrowcu planowany jest na luty 2007 r. Źródło: www.bcc.com.pl
|














Wdrożenie systemów podejmowania decyzji (DSS) wymaga zdecydowanie większych zmian organizacyjnych oraz kulturowych w organizacji, niż ma to miejsce w przypadku systemów 
BCC wspiera hiszpańską grupę Celsa, jednego z największych producentów stali w Europie, w wypracowaniu korporacyjnego standardu SAP dla kuźni. Innowacyjnym elementem projektu jest budowa dużego rozszerzenia standardu systemu SAP, które ułatwi pracę użytkownikom SAP zatrudnionym na produkcji.















Rozwiązanie firmy Epicor znacznie usprawnia naszą pracę. Dzięki wdrożonemu systemowi zarządzanie w oparciu o Lean Manufacturing stało się zdecydowanie efektywniejsze.






Po latach konsekwentnego budowania pozycji rynkowej kanadyjska grupa wydawnicza Transcontinental Printing osiągnęła w swoim kraju pozycję lidera. Zaliczana jest także do największych wydawnictw w Ameryce Północnej. Grupa od roku 1976 prowadzi działalność wydawniczą obejmującą m.in. książki, czasopisma, katalogi, gazety. Obecnie ma wiele oddziałów i jest wiodącym kanadyjskim wydawcą czasopism konsumenckich i drugim pod względem wielkości wydawcą gazet lokalnych.













