10 kroków udanego wdrożenia ERP
Krok 8 - Planuj i zarządzaj
10 kroków udanego wdrożenia ERP
Krok 7 - Komunikacja
System ERP IFS APPLICATIONS™ usprawnia procesy w FŁT-KRAŚNIK SA
Fabryka Łożysk Tocznych – Kraśnik SA, największy polski producent łożysk tocznych, aby zwiększyć efektywność działań operacyjnych, zainwestowała w zintegrowany system ERP – IFS Applications™. Dzięki wdrożeniu systemu usprawniono realizację procesów w najważniejszych obszarach biznesowych, takich jak finanse, produkcja, gospodarka magazynowa i gospodarka remontowa.
System ERP IFS APPLICATIONS™ wspomaga grupę COGNOR
Implementacja systemu wspomagającego zarządzanie klasy ERP – IFS Applications to jeden z najważniejszych projektów informatycznych zrealizowanych w Grupie Cognor (dawniej Złomrex). System został wdrożony w 2009 r. we wszystkich wiodących spółkach Grupy. Z rozwiązania wspomagającego wszystkie podstawowe obszary działalności, korzysta 670 użytkowników.
Studium przypadku – EKA
| MES podbija produkcję |
|
| 06.11.06 | |||
MES podbija produkcję Manufacturing Execution Systems (MES), generacja systemów IT do zarządzania produkcją w czasie rzeczywistym pozostawała do niedawna w cieniu swego „wielkiego brata” - systemu ERP. Dziś systemy MES wkraczają do coraz większej liczby firm i w ciągu 2-3 lat powinny podwoić swoje udziały w rynku systemów informatycznych. - To globalny trend, który obejmuje także Polskę – mówi Dariusz Kudzia, prezes polskiego oddziału Apriso, amerykańskiego dostawcy systemu MES FlexNet.Tylko w samych Stanach Zjednoczonych, jak podaje w majowym raporcie Aberdeen Group, ośrodek analizujący światowe trendy w sektorze IT, liczba firm, które planują wdrożyć MES wzrośnie do 2008 r. ponad dwukrotnie, z 35 proc. do 72 proc. - W Polsce systemy MES może posiadać ok. 10 proc. firm produkcyjnych, które już korzystają z ERP. W Niemczech i Wielkiej Brytanii systemów tych jest o kilkanaście procent więcej. Ich liczba jednak będzie ciągle rosnąć równie szybko, co w Ameryce – dodaje Dariusz Kudzia. Konsumpcyjny model życia, który ma coraz więcej zwolenników także wśród Polaków, zmienia całą gospodarkę. Na początku lat 90. kluczowym kryterium zakupu była cena, potem na pierwszy plan wyszła jakość. Dziś konsument musi mieć poczucie, że produkt idealnie trafia w jego gusta. Te jednak, w dużym stopniu sterowane przez reklamy i mass-media, szybko się zmieniają. Ciągła zmiana asortymentu wymusza jakościowe zmiany w strategiach zarządzania produkcją. Dobrym przykładem tego jest branża meblarska, FMCG, kosmetyczna, chemiczna, farmaceutyczna lub produkcja telefonów komórkowych. Są one wyjątkowo wrażliwe na najnowsze trendy i modę i gwałtownie reagują na zmiany koniunktury. Firmy, chcąc być konkurencyjne, są wręcz skazane na częste zmiany produktu. Muszą tworzyć go w krótkich i szybko zmieniających się cyklach produkcyjnych. Ale przejście od produkcji typu „push” (produkcja na magazyn) do modelu „pull” (produkcja sterowana popytem) wymaga uruchomienia specjalistycznego systemu, wspomagającego produkcję. Tu z pomocą przychodzą systemy MES. Niespodziewane przestoje sprzętu i gwałtowne zmiany w harmonogramach produkcyjnych zdarzają się coraz częściej i wymagają szybkiej reakcji. To, co w systemie MES może być zrobione w ciągu kilkunastu minut, w systemie ERP wymaga znacznie więcej czasu i pracy. Różnica wynika z odmiennych ról i architektury obu systemów. MES, bazując na rzeczywistych danych, zarządza zasobami produkcyjnymi (ludźmi, maszynami, narzędziami), informuje i wskazuje kto, co, kiedy, a także przy pomocy jakiego sprzętu i na jakie zamówienie produkował, w pełni kontrolując jakość i wydajność pracy. W sytuacji pojawienia się problemów z jakością gotowego produktu, dzięki kontroli genealogii, którą tworzy MES - firma jest w stanie odwołać do serwisu tylko te egzemplarze, w których wystąpiły wady produkcyjne (np. z winy złych komponentów). Nie ma potrzeby wycofywania z rynku całej partii. Producent nie traci czasu i do minimum ogranicza koszta związane z naprawą. Z badań Aberdeen Group wynika, że na lukę informacyjną między ERP a halą produkcyjną narzeka ponad połowa firm produkcyjnych (52 proc.). – Wraz ze wzrostem produkcji w Polsce ta luka może być coraz bardziej dokuczliwa. Firmy rozwijają się na lokalnych i zagranicznych rynkach. Część produkcji zleca się podwykonawcom, lub korzysta się z dostarczanych przez nich części lub komponentów. Wymaga to prowadzenia dokładnej kontroli genealogii produkcji, zwłaszcza tam, gdzie wykorzystuje się setki drobnych elementów składowych, np. w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym czy u producentów RTV i AGD – wyjaśnia Dariusz Kudzia. Źródło: Apriso
|














Wdrożenie systemów podejmowania decyzji (DSS) wymaga zdecydowanie większych zmian organizacyjnych oraz kulturowych w organizacji, niż ma to miejsce w przypadku systemów 
Manufacturing Execution Systems (MES), generacja systemów IT do zarządzania produkcją w czasie rzeczywistym pozostawała do niedawna w cieniu swego „wielkiego brata” - 













Rozwiązanie firmy Epicor znacznie usprawnia naszą pracę. Dzięki wdrożonemu systemowi zarządzanie w oparciu o Lean Manufacturing stało się zdecydowanie efektywniejsze.







Po latach konsekwentnego budowania pozycji rynkowej kanadyjska grupa wydawnicza Transcontinental Printing osiągnęła w swoim kraju pozycję lidera. Zaliczana jest także do największych wydawnictw w Ameryce Północnej. Grupa od roku 1976 prowadzi działalność wydawniczą obejmującą m.in. książki, czasopisma, katalogi, gazety. Obecnie ma wiele oddziałów i jest wiodącym kanadyjskim wydawcą czasopism konsumenckich i drugim pod względem wielkości wydawcą gazet lokalnych.












